Recommandations pour les Professionnels
Thermolaquage
Recommandations aux prescripteurs de thermolaquage
Pour limiter les risques d'écarts de teinte il est recommandé de bien préciser, pour la couleur souhaitée, la référence (référence RAL ou référence fournisseur ou plaquette témoin) et de limiter les sources d'approvisionnement pour un même ouvrage (un seul laqueur, un seul fournisseur de peinture en poudre, un seul lot de fabrication).
L'ADAL a établi des règles professionnelles qui définissent les critères d'acceptabilité d'une pièce laquée (Télécharger le fichier).
La couleur est le résultat d'un processus complexe incluant : la fabrication des peintures (choix des matières premières, technique de fabrication), le laquage de l'aluminium (traitement de surface, application de la peinture, cuisson).
Le Métal Atmosphères Les Classes de Revêtements Aspect & couleurs Les labels Opération post-traitement
Le Métal
De nombreux alliages sont aptes au thermolaquage. Pour obtenir un bon résultat en terme de tenue à la corrosion il est conseillé d'utiliser du AA 6060 ou du AA 6063.
La Chaîne Qualité impose pour les ouvrages extérieurs l’utilisation d’alliages respectant les tolérances les plus exigeantes. Les fileurs du GLFA ne livrent, pour le Bâtiment, que des profilés en alliage « AA 6060 Bâtiment ».
| Teneur en : |
Cuivre
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Plomb
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Silicium
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| "Alliage AA 6060" selon la Norme NF EN 573-3 |
 0,10 % |
0,05 % |
0,30 à 0,60 %
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| "Alliage AA 6060 Bâtiment" du GLFA |
0,02 % |
0,02 % |
0,30 à 0,55 %
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Atmosphères
Les produits et techniques préconisés par l’ADAL ont servi à l'élaboration de la norme
NF P 24-351 sur la protection contre la corrosion et la prévention des états de surface des fenêtres, façades rideaux, semi-rideaux et panneaux à ossature métallique.
A partir de cette norme, les recommandations de l'ADAL sont les suivantes :
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Expositions
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Atmosphères extérieures
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| Expositions |
I1 I2
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I3 I4
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I5
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E11 E12
E13 E14 |
E15 E16
E17 E18 |
E19
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| Thermolaquage |
QUALICOAT
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QUALICOAT
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ES
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QUALICOAT
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QUALICOAT
(préparation anodique) QUALICOAT QUALIMARINE |
ES
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ES : Etude spécifique
Le tableau indique les minima requis.
Définition des expositions selon la norme NF P 24-351 :
| I1 | Locaux à faible hygrométrie |
E11 | Atmosphère rurale non polluée |
| I2 | Locaux à hygrométrie moyenne | E12 | Atm. normale urbaine ou industrielle |
| I3 | Locaux à forte hygrométrie | E13 | Atm. sévère urbaine ou industrielle |
| I4 | Locaux à très forte hygrométrie | E14 | Atm. marine 10 à 20 km du littoral |
| I5 | Ambiance aggressive | E15 | Atm. marine 3 à 10 km du littoral |
| E16 | Bord de mer (<3 km du littoral) | ||
| E17 | Atm. mixte normale | ||
| E18 | Atm. mixte sévère | ||
| E19 | Atm. aggressive |
Les peintures généralement utilisées dans le cadre du label Qualicoat sont en poudre à base de résines polyesters, polyuréthane.
Il existe trois classes de peinture agréées (cf. label Qualicoat).
Il existe également d'autres familles de poudres utilisables uniquement en intérieur :
Poudres époxydiques Poudres mixtes ( époxy-polyester) Poudres polyester industrielles (hors bâtiment) Aspects et Couleurs
Perception de la couleur Le métamérisme Les référenciels La fabrication Le thermolaquage Les recommandations Perception de la couleur (voir ADAL Informations n° 16)
La notion de couleur est liée à la perception et à l'interprétation subjective de chacun.
De nombreuses conditions affectent la façon dont on perçoit les couleurs :
- Différences de luminosité (soleil, lampe au tungstène, lampe UV)
- Différences d'observateurs (œil de chaque individu, âge,...)
- Différences de taille des pièces revêtues (échantillons de faible taille, géométrie,...)
- Différences de fonds (contraste)
- Différences directionnelles (angle d'observation,...)
Le but de la colorimétrie est de traduire par des valeurs numériques les plus objectives le jugement visuel d'un observateur humain. La Teinte (rouge, jaune, vert, bleu,…) La Clarté (claire, foncée), La Saturation (couleurs vives, couleurs ternes).
NB : le mode de mesure couramment utilisé est le système CIELAB (L*,a*,b*). Le métamérisme (voir ADAL Informations n° 16)
Un même revêtement peut présenter des apparences identiques ou différentes selon l'éclairement. On appelle ce phénomène le métamérisme.
Visuellement, le métamérisme se traduit par un phénomène d’amplification ou d’inversion d’une teinte si on change la composition de la lumière sous laquelle on l’observe. Exemple : Une teinte apparaissant légèrement rouge sous un éclairage donné devient beaucoup plus jaune observée sous une autre lumière.
Pour s’affranchir de ce phénomène, la profession a opté d’effectuer toutes les mesures colorimétriques en lumière du jour normalisée (illuminant D65).
Les référenciels (voir ADAL Informations n° 16)
Le nombre de couleurs possibles étant infini, des référentiels ont été définis.
Ces référentiels sont des sélections de couleurs parfaitement définies dans un système de mesure colorimétrique. Le référentiel le plus utilisé pour le thermolaquage de l'aluminium est le RAL 841 GL.
Les fabricants de peinture proposent également leurs propres nuanciers. Pour des chantiers importants, il est possible de créer ou de contretyper une teinte particulière en sachant toutefois qu'une couleur, choisie sur un nuancier destiné à l'imprimerie ou à l'industrie textile, ne pourra pas toujours être reproduite fidèlement, du fait des contraintes techniques. Il est impératif de se reporter à une référence colorimétrique en utilisant son code spécifique ou, pour une teinte particulière non référencée, il est nécessaire de réaliser des plaquettes témoins.
On ajoute au code de la couleur la valeur de la brillance à obtenir (mesurée selon la norme ISO 2813 avec un angle à 60°) pour définir complètement la teinte, par exemple : nuancier RAL 841 GL, RAL 9010, 80 % de brillance. La fabrication des peintures en poudre
Un mélange savant de pigments, résines et additifs
La peinture en poudre est un composé complexe comprenant de 10 à 15 composants dont des pigments, des résines et des additifs. Ces éléments sont destinés à procurer la couleur mais également la brillance, l’aspect de surface, la durabilité et les performances mécaniques. Pour une même couleur, plusieurs formulations pigmentaires sont possibles. De ce fait, d'un fabricant à l'autre la couleur obtenue peut présenter des différences. Les fabricants ont mis en place, à chaque étape de leur production, des systèmes de contrôle pour assurer la reproductibilité de la teinte Le thermolaquage
Il est réalisé principalement en trois phases : Un traitement de surface chimique pour garantir une bonne adhérence de la peinture sur l'aluminium et des performances anti-corrosion.
Un poudrage électrostatique pour appliquer correctement la poudre sur la pièce.
Une polymérisation dans un four pour obtenir les caractéristiques mécaniques et d'aspect de la teinte,
N.B. : Lors de la cuisson, la réactivité des résines et/ou la sensibilité des pigments peuvent être aussi des causes d'écarts colorimétriques. De même, le système d'application de la poudre et le type de matériel utilisé peut générer de légers écarts de tientes lors de l'application des couleurs à effets.
Dans la plupart des cas, ces écarts sont suffisamment faibles pour ne pas être détectés. Les recommandations
De ce qui précède, il ressort que la couleur est le résultat d'un processus complexe.
Il est courant qu'un ouvrage soit livré dans une teinte homogène. toutefois, des différences d'alliages et de mode de fabrication des supports peuvent entraîner de peites variations d'aspect (teinte, brillance...) qui doivent être considérées comme normales car elles sont inévitables.
Pour limiter les risques d'écarts de teinte, il est recommandé de bien préciser, pour la couleur souhaitée, la référence (référence RAL, brillance, référence fournisseur ou plaquette témoin) et si possible se limiter à un seul lot de fabrication. Pour + d'information, consultez le site Internet :www.pourpre.com Les Labels
QUALICOAT pour le thermolaquage + d'info QUALIDECO pour le laquage décoratif + d'info QUALIMARINE pour le laquage destiné aux zones agressives + d'info Opérations post-traitement
Afin de protéger l'aspect des éléments thermolaqués, il convient de prendre des précautions pour éviter toute altération du revêtement : Les chargements doivent être soigneusement arrimés de manière à éviter tout frottement (fretting) qui pourrait détériorer les éléments thermolaqués. Les profilés emballés sous film plastique sont sensibles à une exposition prolongée au soleil et en milieu humide. On peut constater certains marquages inesthétiques. Ne jamais stocker les éléments thermolaqués filmés à l'extérieur. Ne jamais stocker les éléments thermolaqués filmés directement sur une surface humide : pelouse, sable ... dans un environnement agressif (vapeurs corrosives, bouches d'égouts, poussières de ciment et de plâtre). Les pièces thermolaquées subissant des altérations profondes lors des manutentions doivent être rebutées. En effet la destruction du film de peinture supprime la protection contre la corrosion de l'aluminium.
