Recommandations pour les Professionnels
Anodisation
Recommandations pour l'Anodisation :
Du fait de sa structure, la couche d'Anodisation ne doit pas subir de déformation mécanique. Il est donc important de mettre en forme (pliage et cintrage) la pièce d'aluminium avant Anodisation.
Pour obtenir un aspect uniforme de l'ouvrage il est recommandé de bien spécifier l'alliage utilisé, de réaliser des échantillons témoins et de limiter les sources d'approvisionnement. Dans le cas de pièces en tôle il faut tenir compte du sens de laminage.
Le Métal Atmosphères Epaisseur d'anodisation Aspect & couleurs Label Opération post-traitement
L'ADAL a établi des règles professionnelles qui définissent les critères d'acceptabilité d'une pièce anodisée.
Le Métal (AA 6060 ou du AA 6063, norme NF EN 573-3)
La première condition de qualité est de s’assurer que les alliages utilisés pour les profilés présentent des caractéristiques métallurgiques constantes et maîtrisées. Ces alliages sont, selon la norme NF EN 573-3, du AA 6060 ou du AA 6063. Ceci assure l’absence d’impuretés nuisibles aux traitements ultérieurs.
Les membres du GLFA ne fabriquent que des alliages normalisés et, pour les applications Bâtiment, respectent systématiquement des tolérances plus exigeantes que celles définies par la norme.
| Teneur en : |
Cuivre
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Plomb
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Silicium
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| "Alliage AA 6060" selon la Norme NF EN 573-3 |
 0,10 % |
0,05 % |
0,30 à 0,60 %
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| "Alliage AA 6060 Bâtiment" du GLFA |
0,02 % |
0,02 % |
0,30 à 0,55 %
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La Chaîne Qualité impose pour les ouvrages extérieurs l’utilisation d’alliages respectant les tolérances les plus exigeantes. Les fileurs du GLFA ne livrent, pour le Bâtiment, que des profilés en alliage « AA 6060 Bâtiment ». Atmosphères
Les produits et techniques préconisés par l’ADAL ont servi à l'élaboration de la norme
NF P 24-351 sur la protection contre la corrosion et la prévention des états de surface des fenêtres, façades rideaux, semi-rideaux et panneaux à ossature métallique.
A partir de cette norme, les recommandations de l'ADAL sont les suivantes :
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Expositions
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Atmosphères extérieures
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| Expositions |
I1 I2
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I3 I4
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I5
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E11 E12
E13 E14 |
E15 E16
E17 E18 |
E19
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| Anodisation |
QUALANOD
Classe 5 |
QUALANOD
Classe 15 |
ES
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QUALANOD
Classe 15 |
QUALANOD
Classe 20 |
ES
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ES : Etude spéciale
Le tableau indique les minima requis. Définition des expositions selon la norme NF P 24-351 :
| I1 | Locaux à faible hygrométrie |
E11 | Atmosphère rurale non polluée |
| I2 | Locaux à hygrométrie moyenne | E12 | Atm. normale urbaine ou industrielle |
| I3 | Locaux à forte hygrométrie | E13 | Atm. sévère urbaine ou industrielle |
| I4 | Locaux à très forte hygrométrie | E14 | Atm. marine 10 à 20 km du littoral |
| I5 | Ambiance aggressive | E15 | Atm. marine 3 à 10 km du littoral |
| E16 | Bord de mer (<3 km du littoral) | ||
| E17 | Atm. mixte normale | ||
| E18 | Atm. mixte sévère | ||
| E19 | Atm. aggressive |
Epaisseur d'anodisation
L’épaisseur minimale de la couche d'Anodisation est donnée par sa classe:
| Classe |
Epaisseur
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| Classe 5 |
5 µm
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| Classe 10 |
10 µm
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| Classe 15 |
15 µm
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| Classe 20 |
20 µm
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| Classe 25 |
25 µm
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C'est le milieu (exposition) dans lequel sera placé l'ouvrage anodisé qui conditionne le choix de la classe. Couleurs & aspects
Couleurs et aspects Recommandation Couleurs et aspects
Brillant
Par voie mécanique avant anodisation, avec abrasif et pâte à polir.
Par voie chimique, dans un bain acide, avec ou sans courant (brillantage chimique ou électrolytique).
La couleur :
On distingue principalement deux types de coloration.
Coloration chimique
Elle est réalisée par immersion des pièces anodisées dans des bains chimiques contenant des organiques pour les applications intérieures ou minéraux pour les applications extérieures avec une tenue moyenne aux U.V.
Exemples de couleurs organiques : rouge, bleu, vert, noir, etc.
Exemples de couleurs minérales : gammes des Or, Champagne.
Coloration électrolytique
Elle est réalisée par immersion des pièces anodisées dans des bains chimiques, avec courant et tension. Ces bains contiennent des sels métalliques conférant pour les applications extérieures une excellente tenue aux U.V.
Exemples de couleurs électrolytiques : bleu, vert, gris, gammes des Bronze, Or.
Les aspects :
Satiné
Par voie chimique dans un bain fortement alcalin. Brossé
Par voie mécanique avant anodisation, avec abrasif et pâte à polir. Emerisé
Par voie mécanique avant anodisation, avec une toile d'émeri.
Tous ces aspects peuvent être combinés avec des colorants ou non : par exemple brossé brillanté, satiné incolore, brillanté coloré, etc. Recommandations
Du fait de sa structure, la couche d'Anodisation ne doit pas subir de déformation mécanique. Il est donc important de mettre en forme (pliage et cintrage) la pièce d'aluminium avant Anodisation.
Pour obtenir un aspect uniforme de l'ouvrage il est recommandé de bien spécifier l'alliage utilisé, de réaliser des échantillons témoins et de limiter les sources d'approvisionnement. Dans le cas de pièces en tôle il faut tenir compte du sens de laminage.
Les épaisseurs minimums recommandées pour les colorations sont les suivantes :
- Chimiques, organiques ou minérales : 15 µ et plus
- Electrolytiques : 20 µ et plus Label
QUALANOD pour l'anodisation
Du fait de sa structure, la couche d'Anodisation ne doit pas subir de déformation mécanique. Il est donc important de mettre en forme (pliage et cintrage) la pièce d'aluminium avant Anodisation.
