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Recommandations pour l'anodisation

Recommandations pour l'Anodisation :

Du fait de sa structure, la couche d'Anodisation ne doit pas subir de déformation mécanique. Il est donc important de mettre en forme (pliage et cintrage) la pièce d'aluminium avant Anodisation.

 Pour obtenir un aspect uniforme de l'ouvrage il est recommandé de bien spécifier l'alliage utilisé, de réaliser des échantillons témoins et de limiter les sources d'approvisionnement. Dans le cas de pièces en tôle il faut tenir compte du sens de laminage.

 Le Métal
Atmosphères
Epaisseur d'anodisation
Aspect & couleurs

L'ADAL a établi des règles professionnelles qui définissent les critères d'acceptabilité d'une pièce anodisée.

Le Métal (AA 6060 ou du AA 6063, norme NF EN 573-3)

 

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La première condition de qualité est de s’assurer que les alliages utilisés pour les profilés présentent des caractéristiques métallurgiques constantes et maîtrisées. Ces alliages sont, selon la norme NF EN 573-3, du AA 6060 ou du AA 6063. Ceci assure l’absence d’impuretés nuisibles aux traitements ultérieurs.
Les membres du GLFA ne fabriquent que des alliages normalisés et, pour les applications Bâtiment, respectent systématiquement des tolérances plus exigeantes que celles définies par la norme.

Teneur en :	Cuivre	Plomb	Silicium
"Alliage AA 6060" selon la Norme NF EN 573-3	0,10 %	0,05 %	0,30 à 0,60 %
"Alliage AA 6060 Bâtiment" du GLFA	0,02 %	0,02 %	0,30 à 0,55 %

La Chaîne Qualité impose pour les ouvrages extérieurs l’utilisation d’alliages respectant les tolérances les plus exigeantes. Les fileurs du GLFA ne livrent, pour le Bâtiment, que des profilés en alliage « AA 6060 Bâtiment ».  


Atmosphères

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Les produits et techniques préconisés par l’ADAL ont servi à l'élaboration de la norme NF P 24-351 sur la protection contre la corrosion et la prévention des états de surface des fenêtres, façades rideaux, semi-rideaux et panneaux à ossature métallique.

A partir de cette norme, les recommandations de l'ADAL sont les suivantes :

	Expositions			Atmosphères extérieures
Expositions	I1 I2	I3 I4	I5	E11 E12 E13 E14	E15 E16 E17 E18	E19
Anodisation	QUALANOD Classe 5	QUALANOD Classe 15	ES	QUALANOD Classe 15	QUALANOD Classe 20	ES

ES : Etude spéciale
Le tableau indique les minima requis.


 Définition des expositions selon la norme NF P 24-351 :

I1	Locaux à faible hygrométrie	E11	Atmosphère rurale non polluée
I2	Locaux à hygrométrie moyenne	E12	Atm. normale urbaine ou industrielle
I3	Locaux à forte hygrométrie	E13	Atm. sévère urbaine ou industrielle
I4	Locaux à très forte hygrométrie	E14	Atm. marine 10 à 20 km du littoral
I5	Ambiance agressive	E15	Atm. marine 3 à 10 km du littoral
		E16	Bord de mer (<3 km du littoral)
		E17	Atm. mixte normale
		E18	Atm. mixte sévère
		E19	Atm. agressive

Epaisseur d'anodisation
 

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 L’épaisseur minimale de la couche d'anodisation est donnée par sa classe:

Classe	Epaisseur
Classe 5	5 µm
Classe 10	10 µm
Classe 15	15 µm
Classe 20	20 µm
Classe 25	25 µm

Le milieu (exposition) dans lequel sera placé l'ouvrage anodisé conditionne le choix de la classe.  


Couleurs & aspects

 

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On peut industriellement obtenir plusieurs types de finition :

 Brillant

Par voie mécanique avant anodisation, avec abrasif et pâte à polir.

Par voie chimique, dans un bain acide, avec ou sans courant (brillantage chimique ou électrolytique).

La couleur :

On distingue principalement deux types de coloration.

 Coloration chimique

Elle est réalisée par immersion des pièces anodisées dans des bains chimiques contenant des éléments organiques pour les applications intérieures ou des éléments minéraux pour les applications extérieures avec une tenue moyenne aux U.V.

Exemples de couleurs organiques : rouge, bleu, vert, noir, etc.

Exemples de couleurs minérales : gammes des Or, Champagne.

 Coloration électrolytique
 
Elle est réalisée par immersion des pièces anodisées dans des bains chimiques soumis à un courant et une tension. Les sels métalliques contenus dans ces bains permettent l'obtention d'une excellente tenue aux U.V pour les applications extérieures.

Exemples de couleurs électrolytiques : bleu, vert, gris, gammes des Bronze, Or.
 

Les aspects :

 Satiné

Par voie chimique dans un bain fortement alcalin.  

 Brossé

Par voie mécanique avant anodisation, avec abrasif et pâte à polir.

 Emerisé

Par voie mécanique avant anodisation, avec une toile d'émeri.

Tous ces aspects peuvent être combinés avec des colorants ou non : par exemple brossé brillanté, satiné incolore, brillanté coloré, etc.

 Du fait de sa structure, la couche d'anodisation ne doit pas subir de déformation mécanique. Il est donc important de mettre en forme (pliage et cintrage) la pièce d'aluminium avant anodisation.

Pour obtenir un aspect uniforme de l'ouvrage il est recommandé de bien spécifier l'alliage utilisé, de réaliser des échantillons témoins et de limiter les sources d'approvisionnement. Dans le cas de pièces en tôle il faut tenir compte du sens de laminage.

Les épaisseurs minimums recommandées pour les colorations sont les suivantes :

- Chimiques, organiques ou minérales : 15 µm et plus

- Electrolytiques : 20 µm et plus